现场调试最常见的争执之一：表头显示 320，PLC 里读到 298。两边差了二十几个数，谁也说不清谁对。先别怀疑信号线，九成是变送输出的上下限和 PLC 侧的工程量没对齐。这篇按排查顺序讲。
一、先分清是信号错还是换算错
拿万用表串在变送回路里量电流，这是第一步，也是唯一能一刀切开两类问题的动作：
- 电流对得上：按当前位移算，电流确实是 4-20mA 之间对应那个值，那就是 PLC 侧换算错。
- 电流对不上：说明仪表输出的比例就不对，问题在变送参数。
- 电流一直是 4mA 或一直不变：先看第四节的通讯控制权，别急着拆表。
二、变送输出其实是四个参数在管
- 信号源：选测量值、峰值、谷值、峰谷差、还是显示值。默认是测量值，如果这栏被改成显示值，而显示值又做过折线修正，输出就会跟着变。
- 信号类型：4-20mA、0-10mA、0-20mA，或者 1-5V、0-5V、正负 5V、正负 10V。要和 PLC 模块的类型一致，4-20 和 0-20 混设是最常见的错，两种信号的差别见4-20mA 与 0-10V 怎么选。
- 下限值：对应 4mA（或 0V）的那个工程量。
- 上限值：对应 20mA（或满量程电压）的那个工程量。
说明书里给的例子很直观：热电阻输入、要 4-20mA 对应 500 到 1200 度。那就是信号源选测量值、类型选 4-20、下限设 500、上限设 1200。四个参数一起改，少一个都不对。
三、PLC 侧换算：两边用同一个量程
仪表把位移变成电流传出去，PLC 再把电流还原成工程量，中间这一步最容易各算各的。换算关系是：电流减 4，除以 16，乘以上下限之差，再加上下限。
- 常见错法一：仪表变送设的是 0 到 600，PLC 里按 0 到 500 换算。结果位移越大，误差越大，而且误差是线性的，容易被误判成传感器线性不好。
- 常见错法二：仪表已经按实际量程设好上下限，PLC 里又做了一次缩放。两处都缩放，等于乘了两遍系数。
- 建议：仪表把变送上下限直接设成传感器的实际量程，PLC 里就按同一个量程做一次换算，不要两头都调。
四、最隐蔽的一处：接了通讯，变送就不动了
IMEW 这类带通讯的显示表有一个变送输出控制权参数。它一旦被设成开启，变送输出就与测量值无关，改由通讯写入的值决定 —— 也就是说，屏幕上数字在变，4-20mA 却卡住不动。
现场表现很典型：没接 485 时一切正常，接了 485 之后电流恒定不变。报警输出也有同样的控制权参数，开了之后报警状态同样与测量值脱钩。所以「接了通讯之后输出就不对」这类问题，先去查这两个控制权参数，不要拆线。
五、结语
这类问题九成不是硬件坏，是两边量程没商量好。先量电流切分问题，再对齐上下限，最后检查控制权参数，三步足够覆盖现场绝大多数「读数对不上」。
