冲床装模高度显示与滑块行程监测的区别

冲床上说“测位移”，实际是两件完全不同的事：一件是微米级的下死点检测，用来保护模具；另一件是毫米级的装模高度和行程监测，用来告诉操作工滑块在哪儿。混在一起谈，选型一定跑偏。

下死点检测器，不是电子尺能替代的

下死点检测装置测的是滑块每次行程最低点那一下的位置变化，目标是抓叠料、跳屑、模高漂移这类会崩模的异常。它的做法是非接触涡流或电感传感，传感头和金属靶面之间留 0.7~1.5mm 间隙，分辨率 0.1μm，重复精度 ±0.01mm，检出异常后 3ms 内输出停机信号。

这套东西之所以不用电子尺，原因有两个。一是精度差三个数量级，电子尺做不到 0.1μm。二是接触式测量在冲床上不成立，滑刷追不上高速冲压的节拍。

所以下死点检测要买专用装置，这部分不用在电子尺里找替代。

电子尺在冲床上干的三件事

第一件是装模高度显示。滑块通过螺杆调节装模高度，调节量一般在 100~300mm 范围，操作工需要知道当前高度是多少、和上次换模差多少。这个量程用 KTC 拉杆式或者 KTM 微型拉杆式都合适，精度 0.05%FS 在 300mm 行程折算 ±0.15mm，够显示用。

第二件是滑块行程或位置的粗监测。冲床滑块的运动是纯直线，但结构上往往没有空间做拉杆连接，只能从侧面顶住。KTR 自恢复式就是为这种场合做的：顶推杆 5~100mm，内置复位弹簧自动回弹，顶推角允许 90±3°，允许顶推速度 3m/s，产品资料里明确列的应用场景就包括冲床行程检测。

第三件是辅助机构：顶料杆位置、送料机构、气垫行程。这些位置要求不高，用 KTR 或者 KPZ 这类微型系列就够。

KTR 的精度是 1%~0.3%FS。100mm 行程，1% 档折算 ±1mm，0.3% 档折算 ±0.3mm。这个精度做装模高度的粗显示和有无判断没问题，做产品尺寸控制不行。

还有一个容易被忽略的：换模之后必须重新标基准。装模高度是相对于某个基准面说的，换一套模具，基准就变了。不重标，操作工看到的高度数字是错的，靠它调模会一直调不准。

顶推面会磨。 KTR 的顶推杆顶在滑块或者顶料板上，那个面长期受冲击和摩擦，会磨出一个凹坑。凹坑一出现，读数就有固定偏差，得定期检查顶推面，磨损了换垫片。

振动会让顶推杆瞬时脱开。 安装时留 0.5~1mm 预压量，让弹簧始终压缩。没有预压，滑块上行时杆跟不上，读数会突然跳到量程外。

油雾。 冲压车间的油雾浓度高，IP54 的防护在这种环境里两三个月就进水进油。KTR 可以做到 IP67，冲压车间应该选这个版本，不要省这一点成本。

线缆。 传感器装在滑块附近，线缆随滑块上下运动，必须走拖链、用柔性线，接头做应力释放。硬线在滑块上跑两周就断。

不能当安全装置用。 装模高度显示是工艺信息，不属于安全功能。安全回路该用安全继电器、安全光幕，这部分要找有认证的安全元件，位移传感器不承担这个职责。

选型对应：装模高度看 KTC、LWH；只能侧向顶住的行程监测看 KTR；小型冲床的辅助机构看 KTM、KPZ。

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